Piinitridin keramiikkaa käytetään pääasiassa koneissa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, puolijohdeteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla, erityisesti tiettyjen laitteiden tai tuotteiden osina, ja sillä on saavutettu hyviä odotettuja tuloksia. Viime vuosina valmistusprosessi- ja testianalyysiteknologian kehittämisen ansiosta piinitridin keraamisten tuotteiden luotettavuutta on jatkuvasti parannettu, joten sovellusvalikoimaa on jatkuvasti laajennettu.
Esimerkiksi silikonitridikeraamisia moottoreita kehitetään, ja paljon edistystä on tapahtunut. Sovelluksen pääsisältö on:
1. Metallurgisessa teollisuudessa siitä tehdään upokkaita, vaimennusuunit, polttimia, lämmityselementtien kiinnikkeitä, valumuotit, alumiiniset nesteputket (nousuputket), lämpöparisuojaholkit, alumiiniset elektrolyyttiset kennovuorat ja muut kehittyneet lämpölaitteet Tulenkestävät osat.
2. Koneteollisuudessa sitä käytetään valmistamaan suuria nopeuksia sorvaustyökaluja, keraamisia laakereita, metalliosien lämpökäsittelyn tukea, roottorin teriä, kaasuturbiinien ohjainteriä ja turbiinien teriä, keraamisia moottoreita jne.
3. Kemianteollisuudessa siitä tehdään palloventtiilejä, pumppurunkoja, tiivisterenkaita, suodattimia, lämmönvaihtimen osia, kiinteitä katalyyttikania, polttoveneitä, haihdutusastioita jne.
4. Käytetään puolijohde-, ilmailu-, atomienergia- ja muilla teollisuudenaloilla kiertymispiirin substraattien, kalvokondensaattoreita, korkeita lämpötiloja tai äkillisiä lämpötilan muutoksia kestävien sähköeristimien, radomien, ohjussuuttimien, tukien ja välikelaitteiden valmistukseen atomireaktoreissa, ydinfissiomateriaalin kantajilla jne.
5. Siitä voidaan tehdä tekoniveliä lääketieteellisessä suunnittelussa.
6. Käytetään maanpuolustuksessa ja armeijassa luodinkestävien keraamisten levyjen ja ohjussuojien valmistukseen (kuitukudonta) jne.
Kaikilla näillä sovelluksilla on hyviä tai erinomaisia taloudellisia ja sosiaalisia etuja ja jopa suuria muutoksia. Tulenkestävänä materiaalina käytettynä se voi vähentää painoa ja lisätä käyttöiän; jos sitä käytetään työkalujen tökkimiseen, sen kestävyys on 4-5 kertaa suurempi kuin seoskääntötyökalujen. Se voi toteuttaa nopeaa leikkaamista ja ajoittaista leikkaamista, ja leikkuutehokkuutta voidaan lisätä 2-10-kertainen. Metallimateriaalien kääntöosa voi nousta seitsemään luokkaan; esimerkiksi kemiantehtaissa käytettävät korroosionkestävät pumput, laakerit ja laitteet voivat varmistaa pitkän aikavälin normaalin toiminnan, lisätä tuotantoa ja perustaa "vuotamaton tehdas"; jos sitä käytetään moottoreiden valmistukseen, se on perustavanlaatuinen muutos lämpömoottorissa ja sillä on käänteentekevä merkitys. Tuolloin moottorin mekaaninen hyötysuhde saavuttaa 45-50%, ja sen odotetaan saavuttavan tavoitteet, jotka ovat kevyt, pieni koko, suuri teho, energiansäästö, materiaalinsäästö, suuri nopeus, pitkä käyttöikä ja vähemmän saastumista.
